O forno de fusão de sucata de alumínio é o equipamento principal para realizar a reciclagem de recursos de alumínio, que é amplamente utilizado na indústria de alumínio reciclado. Ele derrete sucata de alumínio (como latas, fios de alumínio, lascas de alumínio, etc.) em alta temperatura e a transforma em líquido de alumínio reutilizável, que é ecologicamente correto e economicamente benéfico. Neste artigo, apresentaremos em detalhes os tipos de fornos convencionais de fusão de sucata de alumínio, características técnicas, parâmetros do modelo e recomendações de seleção para ajudar os usuários a compreender totalmente este campo.
1. Forno de fusão rotativo
Cenários de aplicação:
Reciclagem de alumínio-em grande escala: Adequado para processar materiais de sucata, como latas de bebidas, folhas de alumínio e outras peças pequenas.
Necessidades de produção contínua: projetado para atender aos requisitos de alta-eficiência da reciclagem de alumínio-em escala industrial.
Custos de investimento:
Investimento em equipamentos: AproximadamenteUS$ 70.000 a US$ 112.000.
Custos operacionais anuais: AproximadamenteUS$ 140.000 a US$ 210.000.
Faixa de produção real:
Capacidade por forno: Cada forno pode processar aproximadamente5 toneladas de sucata de alumínio por hora.
Produção anual: Dependendo do número de turnos e dias úteis, a produção anual gira em torno20.000 a 30.000 toneladas.
Vantagens:
Grande capacidade de processamento: Adequado para reciclagem de alumínio-em escala industrial.
Opções flexíveis de combustível: Pode usar gás natural, diesel, biomassa e outros combustíveis.
Baixa perda de metal: Taxa de perda de metal menor ou igual a 1,5%, com geração mínima de escória.
Desvantagens:
Altos custos de investimento e manutenção: Requer significativo investimento financeiro e manutenção especializada.
Grande necessidade de espaço: Necessita de uma grande área de produção.
2. Forno de indução de média-frequência
Cenários de aplicação:
Fundição de Precisão: Adequado para produzir alumínio e ligas de alta-pureza.
Requisitos rigorosos de composição de liga de alumínio: Atende às demandas precisas de fusão de ligas específicas.
Custos de investimento:
Investimento em equipamentos: AproximadamenteUS$ 28.000 a US$ 42.000.
Custos operacionais anuais: AproximadamenteUS$ 70.000 a US$ 98.000.
Faixa de produção real:
Capacidade por forno: Cada forno pode processar aproximadamente1 tonelada de sucata de alumínio por hora.
Produção anual: Dependendo dos turnos e dias úteis, a produção anual gira em torno2.000 a 3.000 toneladas.
Vantagens:
Alta eficiência de fusão: 60-75%, com controle preciso de temperatura (±5 graus).
Adequado para produção de ligas e alumínio de alta-pureza: Taxa de perda de metal menor ou igual a 0,5%.
Operação Silenciosa e Baixa Emissão de Fumos: Atende aos padrões de proteção ambiental.
Desvantagens:
Altos custos de investimento: O investimento inicial é relativamente grande.
Altos requisitos de manutenção: São necessárias verificações e manutenção regulares.
3. Forno Reverberatório
Cenários de aplicação:
Pequenas e médias-empresas de reciclagem de alumínio: Adequado para empresas com produção anual inferior a 5.000 toneladas.
Produção Intermitente: atende às necessidades de cenários de produção não{0}}contínuos.
Custos de investimento:
Investimento em equipamentos: AproximadamenteUS$ 14.000 a US$ 28.000.
Custos operacionais anuais: AproximadamenteUS$ 42.000 a US$ 70.000.
Faixa de produção real:
Capacidade por forno: Cada forno pode processar aproximadamente2 toneladas de sucata de alumínio por hora.
Produção anual: Dependendo dos turnos e dias úteis, a produção anual gira em torno5.000 a 7.000 toneladas.
Vantagens:
Forte adaptabilidade: Pode processar grandes pedaços de sucata de alumínio e ligas mistas.
Baixo custo de equipamento, fácil manutenção: adequado para pequenas e médias-empresas.
Desvantagens:
Menor eficiência energética: Em comparação com outros tipos de fornos, o consumo de energia é maior.
Capacidade de produção limitada: não é adequado para produção em-grande escala.
4. Forno de fusão vertical
Cenários de aplicação:
Pequenas empresas de produção de liga de alumínio: Adequado para empresas com produção anual inferior a 1.000 toneladas.
Fundição em liga de alumínio: Ideal para fundir e fundir ligas de alumínio.
Custos de investimento:
Investimento em equipamentos: AproximadamenteUS$ 7.000 a US$ 14.000.
Custos operacionais anuais: AproximadamenteUS$ 28.000 a US$ 42.000.
Faixa de produção real:
Capacidade por forno: Cada forno pode processar aproximadamente1 tonelada de sucata de alumínio por hora.
Produção anual: Dependendo dos turnos e dias úteis, a produção anual gira em torno1.000 a 2.000 toneladas.
Vantagens:
Estrutura compacta, pegada pequena: Ideal para empresas com espaço limitado.
Projeto de pré-aquecimento para reduzir o consumo de energia: O consumo de energia é significativamente reduzido, aproximadamente0,7 a 1,0 toneladas de alumínio por hora.
Fácil de operar: adequado para pequenas e médias-empresas.
Desvantagens:
Menor capacidade de produção: não é adequado para produção contínua em grande-escala.
Elevados requisitos trabalhistas: pode não ser ideal para empresas com grandes necessidades de automação.
5. Forno de agitação de vórtice de poço lateral
Cenários de aplicação:
Sucata de Alumínio e Tratamento de Resíduos UBC: Adequado para reciclar sucatas leves e finas, como aparas de alumínio e latas de bebidas usadas (UBC).
Recuperação de Líquido de Alumínio: Adequado para cenários onde são necessárias altas taxas de recuperação de sucata de alumínio, especialmente para cavacos de alumínio.
Custos de investimento:
Investimento em equipamentos: AproximadamenteUS$ 21.000 a US$ 35.000.
Custos operacionais anuais: AproximadamenteUS$ 56.000 a US$ 84.000.
Faixa de produção real:
Capacidade por forno: Cada forno pode processar aproximadamente2 a 3 toneladas de aparas de alumínio ou sucata leve de alumínio por hora.
Produção anual: Dependendo dos turnos e dias úteis, a produção anual gira em torno4.000 a 6.000 toneladas.
Vantagens:
Alta taxa de recuperação: A taxa de recuperação de aparas de alumínio pode chegar a mais de 90%.
Perda de oxidação reduzida: A agitação em vórtice reduz a oxidação do líquido de alumínio, melhorando a pureza do líquido de alumínio.
Fácil de operar: Adequado para usinas de reciclagem de alumínio-de pequeno e médio porte.
Desvantagens:
Faixa de aplicação limitada: Principalmente adequado para processar sucatas leves, como aparas de alumínio, não grandes peças de alumínio.
Perda de metal relativamente alta: Embora a taxa de recuperação seja alta, a taxa de perda de metal pode ser um pouco maior, em torno3% a 5%.
Recomendações de seleção:
Pequenas Empresas (Produção Anual de 500-5.000 toneladas): São recomendados fornos de fusão verticais ou fornos reverberatórios. Possuem menor custo de investimento e são adequados para produção intermitente.
Médias Empresas (Produção Anual de 5.000-20.000 toneladas): Fornos de indução de média-frequência ou fornos de agitação de vórtice de poço lateral oferecem melhor eficiência e taxas de recuperação.
Grandes Empresas (Produção Anual Superior a 20.000 toneladas): Fornos de fusão rotativos são recomendados para produção contínua em-grande escala. Eles podem lidar com mais sucata de alumínio e são flexíveis no uso de combustível, com alta eficiência energética.